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產(chǎn)品詳情

硫銨工段工藝流程 飽和器法硫酸銨生產(chǎn)工藝 噴淋式飽和器 硫酸銨生產(chǎn)設(shè)備
噴淋式飽和器主要用來生產(chǎn)硫酸銨,集酸洗、吸收、結(jié)晶、除酸、蒸發(fā)為一體,具有煤氣系統(tǒng)阻力小,結(jié)晶顆粒較大(平均直徑 0.7mm),硫酸銨質(zhì)量好,工藝流程短,易操作,設(shè)備使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。新建改建焦化廠多采用此工藝回收煤氣中的氨。

① 來自脫硫工段的粗煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器加熱至預(yù)定溫度, 進(jìn)入硫銨飽和器上段的噴淋室.
② 在此煤氣分為兩股,沿飽和器內(nèi)壁與內(nèi)硫酸器外的環(huán)形空間流動(dòng)。
③ 循環(huán)母液逆向噴灑, 使煤氣與母液充分接觸,煤氣的氨被母液中的硫酸所吸收,生成硫酸銨結(jié)晶。
④ 然后煤氣合并成一股, 沿切線方向進(jìn)入硫銨飽和器內(nèi)的除酸器,分離煤氣中夾帶的酸霧后被送往下一工段。
⑤ 硫銨飽和器母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成,且沿飽和器內(nèi)的中心管進(jìn)入下段的結(jié)晶室,用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送至結(jié)晶槽,在此分離的硫銨結(jié)晶及少量母液排放到離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行分離,濾除母液,并要熱水洗滌結(jié)晶。
⑥ 經(jīng)分離和水洗的硫酸銨晶體由膠帶輸送機(jī)送至振動(dòng)式流化床干燥器干燥,再經(jīng)冷風(fēng)冷卻后進(jìn)入硫酸銨儲(chǔ)斗,然后稱量、包裝送入成品庫。
⑦ 離心分離的母液與結(jié)晶槽溢流出來的母液一同自流回飽和器。


① 硫銨的結(jié)晶屬于反應(yīng)過程,主要由反應(yīng)、過飽和溶液的形成、晶核的產(chǎn)生和晶體的成長(zhǎng)幾個(gè)階段組成。
② 隨著反應(yīng)的進(jìn)行,形成過飽和溶液,達(dá)到一定過飽和度時(shí),析出固相微觀晶粒,這是晶核的形成過程,也稱為初級(jí)成核,接著是晶體的生長(zhǎng)過程。
③ 同時(shí),由于晶液的流動(dòng),晶體之間及晶體與設(shè)備之間的摩擦、碰撞,液體對(duì)晶體表面的沖刷,又產(chǎn)生新的晶核,稱為二次成核。
④ 通常晶核的形成和晶體的成長(zhǎng)是同時(shí)進(jìn)行的。在結(jié)晶過程中,晶核形成和生長(zhǎng)都要消耗溶液中的溶質(zhì)。

產(chǎn)品粒度影響因素:在一定條件下,晶核成核速率越大,生成量就越多,生長(zhǎng)速率就越慢,結(jié)果導(dǎo)致大量的細(xì)小結(jié)晶;反之,晶核生成量越少,結(jié)晶粒度就會(huì)長(zhǎng)得越大。此外,溫度、攪拌、酸度、雜質(zhì)等結(jié)晶條件也對(duì)產(chǎn)品的粒度也有很大的影響。
母液酸度:對(duì)硫銨結(jié)晶的影響主要為:酸度的高低對(duì)結(jié)晶形狀的影響和酸度的頻繁變動(dòng)對(duì)結(jié)晶的正常生長(zhǎng)條件的影響。要生產(chǎn)大顆粒結(jié)晶硫胺,應(yīng)減少大加酸的次數(shù),盡量延長(zhǎng)飽和期的穩(wěn)定操作時(shí)間。
母液晶比:母液中所含硫胺結(jié)晶的體積與母液和結(jié)晶總體積的比,稱為晶比。對(duì)飽和器中晶比的控制,是控制硫胺結(jié)晶粒度的重要措施。晶比的控制原則應(yīng)是:避免初級(jí)成核,適當(dāng)控制二次成核,盡量延長(zhǎng)晶體的生長(zhǎng)時(shí)間。正常生產(chǎn)中晶比的控制,小不低于 10%,達(dá) 30%時(shí)取出為宜。
母液雜質(zhì):溶液中的雜質(zhì),對(duì)結(jié)晶過程的所有階段都產(chǎn)生影響。硫銨母液中雜質(zhì)的種類和含量,主要取決于所采用的工藝流程、硫酸質(zhì)量、用水質(zhì)量和設(shè)備的防腐質(zhì)量。母液中所含的可溶性雜質(zhì)主要有鐵、鋁、銅、鉛、銻、砷等各種鹽類,多半來自硫酸、設(shè)備腐蝕和工業(yè)用水,這些離子吸附在硫銨結(jié)晶的表面,遮蓋了結(jié)晶表面的活性區(qū)域,使結(jié)晶成長(zhǎng)緩慢;甚至形成細(xì)小畸形顆粒。金屬離子對(duì)硫銨晶體的生長(zhǎng)有較大影響,如鐵離子。因此需要在工藝設(shè)備等方面采取有效措施,從根源上減小雜質(zhì)的進(jìn)入。








