壓力容器是含有壓力的密閉性設備，壓力會導致事故發生，因此壓力容器包含在特種設備規定內。壓力容器的定期查驗包括：外部檢查、內部查驗和水壓實驗。淄博市博山萬通機械廠為您整理了以下幾個方面。

　　1.外部檢查。外部檢查是指容器在使用期間，由檢驗容器的檢察人員或者監管單位對外部的檢查。

　　2.內部檢查。內部檢查是指在用壓力容器未使用時，由檢驗容器的檢察人員或者監管單位對內部的檢查。淄博市博山萬通機械廠生產的壓力容器投用后初次內部查驗周期普通為3年。內部查驗周期確實定取決于壓力容器的安全情況品級。當壓力容器安全情況品級為1、級時，每6年至少進行一次內部查驗；當壓力容器安全情況品級為3級時，每3年至少進行一次內部查驗。

    3.耐壓實驗。耐壓實驗是指壓力容器停機查驗時，所進行的高運用壓力的液壓實驗或氣壓實驗。對牢固式壓力容器，每兩次內部查驗時期內，至少進行一次耐壓實驗；對可挪動的壓力容器，每6年至少進行一次耐壓實驗。壓力容器的安全操作準確公道地操作和運用壓力容器，是其安全運轉的一種方法。

    3.1操作穩定。操作穩定主要是指遲緩地進行加載和卸載以及運轉時期保持載荷的相對波動。壓力容器開始加壓時，速率不宜過快，尤其要防止壓力的忽然升高，由于過高的加載速率會低落材料的斷裂韌性，能夠使存在微小缺陷的容器在壓力的打擊下發作脆斷。淄博市博山萬通機械廠生產的高溫容器或工作溫度在零度以下的容器，加熱或冷卻也應遲緩進行，以減小殼體的溫度梯度。運轉中更應該避免容器溫度的忽然變革，以免發生較大的溫度應力。運轉中壓力頻仍地或大幅度地波動，對容器的抗委頓毀壞是倒霉的，因而應只管避免壓力波動，保持操作壓力的波動。

　　3.2防止超載。由于壓力容器容許運用的壓力、溫度、流量及介質充裝等參數是依據工藝計劃要求和包管安全生產的條件下訂定的，故在計劃壓力和計劃溫度范疇內操作可確保運轉安全。反之假如容器超載超溫超壓運轉，就會形成容器的接受才能不夠，因此能夠導致壓力容器爆炸事項的發作。

　　3.3容器運轉時期的檢查。在壓力容器運轉流程中，對工藝條件、設備情況及安全裝置等進行檢查，以便實時發明不正常狀況，接納相應的方法進行調解或清除，防止非常狀況的擴展和連續，包管容器的安全運轉。

　　3.4操作記載。操作記載是生產操作流程中的原始記載，操作職員應仔細實時，精確真實地記載容器實際運轉情況。

　　3.5容器的危急停止運轉。運轉中若容器忽然問題，威脅安全時，容器操作職員應實時接納危急方法，停止容器運轉，并上報上級向導。

　　3.6容器的維護保養。增強容器的維護保養防止容器因被腐化而致壁厚減薄乃至發作斷裂事項。詳細方法為：容器在運轉流程中保持完好的防腐層，經常檢查防腐層有無自行零落或裝料和安裝內部附件時被刮落或撞壞；控制介質含水量，經常排放容器中的冷凝水，清除發生腐化的因素等。

　　3.7容器停用時期的維護。淄博市博山萬通機械廠容器長期或臨時停用時應將介質掃除潔凈，對容器有腐化性介質要排放、沖洗等處理。處理后應保持容器的枯燥和干凈，減輕大氣對停用容器的腐化。也可以接納外表面涂刷油漆的辦法，防止腐化。