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金屬屑/鈦屑清洗系統
- 產品簡介： 鈦屑清洗回收設備鈦屑清洗回收工藝鈦屑清洗回收流程超聲波清洗工業化清洗鈦屑清洗回收生產線成套設備由破碎線和清洗線兩大部分及其電控系統組成。破碎線包括破碎單元；清洗線包括清洗單元、烘干單元、高比重分離及強
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產品詳情
鈦屑清洗回收設備 鈦屑清洗回收工藝 鈦屑清洗回收流程 超聲波清洗 工業化清洗
鈦屑清洗回收生產線成套設備由破碎線和清洗線兩大部分及其電控系統組成。破碎線包括破碎單元；清洗線包括清洗單元、烘干單元、高比重分離及強磁選分揀單元以及布料單元。兩條處理線物料輸送順暢保證工藝順行。鈦屑回收線的電控系統為分布式集散架構，可以進行整條生產線自動化控制，遠程通訊、分站控制和智能控制，實現各設備、工藝、生產過程信息的共享。
由破碎單元、清洗單元、烘干單元、高比重及磁選分揀和布料單元組成的鈦屑回收生產線工藝路線是：屑狀殘料→人工分選→破碎→多級洗滌→多級漂洗→脫水→烘干→重力分選→磁選→布料稱重→包裝
鈦屑破碎單元是將尺寸小于200mm的鈦屑破碎成2-15mm的可處理屑料。整個生產線包括人工分揀、上料、破碎、磁選、出料等工序。操作人員對來料進行人工分揀，將分揀后的物料送到上料裝置，上料裝置將物料送入破碎裝置進行破碎，破碎后的物料經篩分、磁選分揀后裝箱。
屑料來源：鑄錠、鍛坯在車床、飩床機加工產生的屑料及市場回收各類機加散屑，按合金類別分類桶裝；
屑料類型：厚度0. 1-1.5mm,長度、寬度不等的碎屑、卷屑和團狀屑。
屑料雜質成分：切削冷卻液；硬質合金刀頭及碎片等鐵磁性物質；各種高比重、高熔點、金屬夾雜等。
破碎單元需用設備介紹：
① 上料裝置：將屑料自動、均勻、連續、安全的送入破碎裝置，全封閉喂料。與物料接觸部分采用不銹鋼制造，輸送能力大于2t/h；
② 破碎分級裝置：破碎裝置將長鈦屑破碎成可用鈦屑。進料口設計阻止破碎時物料飛濺反彈； 屑料處理能力大于2t/h；
③ 輸送裝置：輸送帶采用優化設計的機構，耐磨，耐油，便于維修；
鈦屑清洗單元是全自動處理單元，通過多級洗滌、多級清洗和脫水，有效去除殘屑在加工過程中摻雜的切削冷卻液、油脂、灰塵等污垢，清洗后表面潔凈，無殘油、灰份等滿足工藝指標要求。
鈦屑清洗單元的優點：
多級洗滌，多級清洗，清洗效率高；
具有速度變頻控制調節及制動功能，設備便于維護、清理；
設計制造無死角，機械結構簡潔，故障點少，清理方便；
多級洗滌清洗具有浸泡和噴淋等多種清洗功能，效率高；
洗滌液在線循環處理，處理過程不破壞洗滌液成分，節能高效；
洗滌液溫度可調；
物料接觸部件均為304不銹鋼制作；
全封閉結構，裝有蒸汽處理系統；
物料清洗一次通過，潔凈率95%以上；
設備運行中產生的污水經污水處理系統處理后可循環使用；
清洗單元需用設備介紹：
① 物料輸送裝置：可以按照場地和客戶要求配置。
② 物料分級裝置
③ 多級洗滌裝置：多級洗滌，多級漂洗；主體材質為304不銹鋼；清洗能力可達500kg/h。具有速度調節及制動功能， 在洗滌、漂洗過程中能實時進行油水分離，洗滌液和漂洗液經過過濾除油后循環使用，過濾過程不破壞洗滌液成分。洗滌和漂洗后鈦屑含油量小于0. 03%；全封閉結構，有獨立噴淋循環過濾系統和蒸汽處理系統；水箱具有自動補水，溢流功能。清洗機出口處接有脫水裝置。
烘干及精選單元是將屑料送進烘干裝置進行烘干，去除表面水分，屑料岀口段設有強制冷卻區。
烘干及精選單元的優點：
采用物料連續輸送，逐級烘干，并冷卻；
烘箱溫度可控，風量循環可控；
機構簡潔清理方便；
設計防死角堆積，消除安全隱患；
烘干及精選單元需用設備介紹：
① 烘干裝置：去除清洗后鈦屑的水分，使其充分干燥；屑料烘干后含水率＜0.3%，烘干過程鈦屑不會氧化；上料機構將濕鈦屑送入烘干裝置，經過熱風區和冷卻區后鈦屑被烘干。熱風穿過鈦屑并將鈦屑加熱烘干，風從烘箱上部吹出，帶走水汽，濕空氣由排風口排出，干燥鈦屑由出料口送出。冷卻區原理相同，只是吹的是冷空氣。
烘干裝置溫度可調并自動控制物料進出；烘干裝置內部溫度均勻、無死角；采用熱風循環、新風補充，濕空氣排出相結合的方式，降低能耗，保證烘干效果；烘干裝置處理能力≥0.5t/h；設備內外殼體及物料接觸部分均為不銹鋼材料制作；設有觀察取樣門便于及時對物料進行觀察檢測；烘干箱內有輸料裝置，不撒料，便于清理；設備操作方便、簡單，易于維修；安全性能高；
② 物料輸送裝置
③ 物料分級裝置
高比重分離及強磁選分揀單元是將烘干后的物料進行高比重物料與屑料分離，之后送進強磁選設備進行精選，將屑料中磁性物質與屑料分離。
高比重分離及強磁選分揀單元優點：
高比重分離單元：
采用獨自分離單元，分離效率高；
堅固耐用，操作簡單、壽命長，使用安全；
產能高，高比重物質去除率高，無污染等；
噪音小、節能環保；
強磁選分揀單元優點：
采用新型高磁能積稀土永磁材料，具有高磁場高磁場梯度以及高比磁力，磁矩可調；
機器殼體采用不銹鋼制作；
無氣隙、物料不阻塞，分選效率高；
入選料粒度大可達50mm；
高比重分離及強磁選分揀單元需用設備介紹：
① 高比重分離裝置：是根據物料比重及懸浮速度不同的運動特性，物料根據自身不同重力分層，合格物料從相應合格物料口流出。與物料接觸部分為不銹鋼材料。合格物料處理量：500㎏/h ；高比重分離單元密封性好，不漏風，便于清理；設備操作簡單、使用壽命長。
② 物料過渡輸送裝置
③ 強磁選分揀裝置：將可能混雜的合金刀頭等磁性物質去除。分選物通過給料器均勻地給到分選筒的上部，旋轉的筒體把非磁性材料拋離筒體，磁性物料受到強磁場力作用吸向筒體，用分料板很方便、精確地將磁性、非磁性物料分離。機器殼體采用不銹鋼制作 ；多級磁選；入選料粒度大可達50mm，符合工藝要求的鈦屑直接進行磁選；安裝、維修及生產運行費用低，操作簡便；整套設備自動控制，可實現連續生產；
④ 物料輸送裝置
布料單元是通過回轉式布料機將物料均勻撒布至專用料箱,一次可布多個料箱。
合格鈦屑的尺寸規格：2-15mm
布料單元優點：
給料速度均勻連續；
移動小車與給料連鎖；
自動稱重；設備易于維護
布料單元需用設備介紹：
① 布料器：使屑料在屑料箱中均勻分布。料箱放置在移動臺車上，控制臺車使料箱移出布料設備。布料器漏斗及相關件采用不銹鋼制作。所配料箱為具有一定強度的不銹鋼料箱，料箱側面開門，便于倒料。布料速度：1-2t/h
② 移動稱重平臺 : 移動小車（料車）可自動進出。
成套設備電氣及自動化控制系統由可編程控制器、觸摸屏，遠程I/O、工控機、以太網通訊及總線、檢測執行元件等組成；電控系統具有主流的應用軟件和硬件配置；采用工業計算機和可編程控制器兩級控制。
優點：
① 實時監測，安全保護：電控系統具有良好的可視性和可操作性。操作系統具備完善的實時監控、 監測手段。具有緊急停機、自動報警及自動診斷功能。同時可設置安全權限，系統界面的轉換，安全保護和連鎖，自動記錄及顯示操作記錄?？梢灶A防、監測、處理屑料在加工過程中超溫、產生明火及著火等異常情況。觸摸屏采用HMI,通過與PLC通訊，實現對生產線的遠程操作控制，實現動態參數設定及實時顯示，系統軟件編程、故障診斷和報警顯示。
② 進口設備及元件：成套電控設備及元件，執行器、檢測儀表等采用國際國內知名品牌。
③ 智能控制：成套系統可實現單機、聯鎖及遠程智能控制，各單元可互鎖互控。
④ 控制系統良好兼容性：PLC控制柜與與買方控制系統有良好兼容性，如不兼容，可提供PLC與DCS控制系統通訊接口軟件。
鈦屑清洗后達到指標：
鈦屑含油量：小于0. 03%
鈦屑含水率：小于0. 5%
高比重物去除率：小于0. 5mm的高比重物99. 6%以上去除，其余高比重物100%去除。
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石經理
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